闯出机械加工新天地

    中炬汽配园在以广州为中心的汽配产业圈中已小有名气。而汽配产业要做大做强就离不开技术创新、技术改造。这方面，中炬精工机械有限公司颇有体会。
    中炬精工生产的汽车空调曲轴皮带轮，是为日本三电公司等配套的。通过多年交往，对方对同中炬精工的合作十分满意，多次要求加大供货量。然而由于加工能力有限，至多只能年提供7～8万套皮带轮。
    针对生产能力不足的矛盾，该公司在总经理林业海带领下，有梁宝湛、高党建、陈汉、吴蓉等工人技师和工程师参加，组成了攻关组。大家首先分析了矛盾的主要症结，是原有的加工工艺不合理，该公司沿用已有百年历史的机加工工序，产品需经翻砂铸造、锻造、车削铣磨等机加工、热处理等诸多工序，机加工工作量大，热处理工艺要求高，这样造成产品质量难以保证，成品合格率低，而且成材率低、效率低、成本高，严重制约了企业的进一步发展。
    经过认真分析，问题找准了，办法出也来了。他们首先依据现有的新材料、新技术，对加工工艺进行了大刀阔斧的改革，省去了一些工序，采用中碳钢材中频局部淬火取代低碳钢材渗碳热处理，又利用现有1000吨摩擦压力机生产线，既减少了机加工工作量，又提高了形状复杂、组织致密的毛坯加工合格率，同时，他们采用CNC精密数控车库，以新材料刀具——金属陶瓷刀片进行干式切削，实现以车削代替磨镜面加工工艺，简化了加工路线，大大提高了效率，降低了成本。经过工程技术人员的反复改进、试验，通过一系列革新改造，采用了新工艺、新技术、新材料，终于大幅度提高了曲轴皮带轮的产量和成品合格率。这个项目的实施，使成品产成率提高一倍，达到年产15万套的生产能力，既满足了日本三电的需求，年可新增创汇115万美元，又以产品的高品质、高技术含量打开了国内市场OEM的大门。最近，市政府授予该项目科技进步三等奖，中炬精工以此又站到了新的起点。