日前，从舜宇光学（中山）公司传来喜讯，该公司5月份镜片日产量突破了10万枚。这是该公司自去年成立以来，不断更新管理模式，积极挖掘设备潜力，努力破解生产瓶颈，带来的良好局面。
    刚开始生产镜片时，由于员工们对设备的性能和潜力认识不足，致使镜片的品质和产量一直难以提高。为此，公司经过好几次工艺革新，但收效甚微。“日本一家知名企业一条镜片生产线只需5人便能达到3500枚的日产量，我们为何达不到呢？”这使公司管理层煞费脑筋。他们大胆的提出：将现有设备全部调整为CELL（单元式）生产线管理模式，把“荒折、砂掛、研磨”三道工序合并成一条线进行加工。从每一个环节、每一道工序入手，不断完善管理模式，积极挖掘设备潜力，同时结合公司自身实际，制定出适合自己的生产方式。这一创举得到了公司各部门的大力支持，在每天的早会上都能听到“品质改善、产量提升”的口号。CELL方式的实施，不但使产品品质信息反馈及时，还能减员增效。以前，每道工序需要有一位管理者带领，如今整条线只要一个管理者即可，镜片的日产量迅速上升。5月份，公司镜片的日产量突破了10万大关，产品的良率也达到了95%。
    据悉，在这次变革中，该公司品管部门也付出了不少心血。他们积极改善各种检查方式，为保证产品品质提供了有力支持。